不同高度粉料層的優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2025-06-18 00:00
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1.粉料層厚的優(yōu)缺點(diǎn)
以常規(guī)鈉鈣酒瓶產(chǎn)品為例，正常情況下粉料層的高度控制在200~300mm時(shí)生產(chǎn)效果最佳。若粉料層高度超出此范圍，容易造成化料不均，即粉料層各部位高度不一，生產(chǎn)過(guò)程中需要頻繁手動(dòng)調(diào)整以保持粉料層的平整性。增加粉料層高度會(huì)導(dǎo)致玻璃液與粉料層的界面（即熔化池側(cè)的理論液面位置）下移，若采用頂插電極，則電極暴露在粉料層中，會(huì)增加電極氧化斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。然而，粉料層厚度的增加能提升熔化池頂部的保溫效果，減少熱損耗，進(jìn)而降低單位產(chǎn)品的能耗。需要注意的是，不同配方的玻璃料對(duì)粉料層高度的適應(yīng)性存在差異，例如高鋇料和高硼料等，過(guò)厚的粉料層會(huì)阻礙氣體的正常排出，導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)“發(fā)缸”（氣體將玻璃液連同粉料頂起，導(dǎo)致熔化池空間內(nèi)出現(xiàn)不規(guī)則的溢出現(xiàn)象）“鼓大炮”（粉料層局部排出的氣體將玻璃液鼓起形成泡狀，但并未破裂，這種現(xiàn)象較“發(fā)缸”現(xiàn)象稍顯輕微）等問(wèn)題，如處理不當(dāng)，易引發(fā)玻璃液熔化不良產(chǎn)生氣泡、結(jié)石等缺陷。
2.粉料層薄的優(yōu)缺點(diǎn)
在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，薄的粉料層有利于提高玻璃原料受熱的均勻性。較薄的粉料層使得熱量能夠更迅速切均勻地穿透粉料，在一定程度上能夠提升玻璃液的均一性。這一特性對(duì)于那些對(duì)玻璃均勻度要求較高的產(chǎn)品而言，具有至關(guān)重要的意義。
當(dāng)粉料層較?。ǜ叨?lt;200mm）時(shí)，熔化池空間的熱量散失加劇，導(dǎo)致窯爐能耗顯著上升。在極端情況下。由于熱量的大量流失，熱電溫度難以達(dá)到設(shè)定值，玻璃液無(wú)法充分熔化和澄清，從而產(chǎn)生大量結(jié)石、氣泡等缺陷。此外，熔化池空間長(zhǎng)期處于“紅頂”或“半紅頂”狀態(tài)，高溫環(huán)境對(duì)加料機(jī)的熱穩(wěn)定性也是巨大挑戰(zhàn)。例如，在高硼玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，由于熔化池空間常處于半紅頂狀態(tài)，加料機(jī)皮帶需要選用耐高溫材質(zhì)，而普通鈉鈣玻璃料生產(chǎn)則無(wú)需此特殊要求。
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1.粉料層厚的優(yōu)缺點(diǎn) 以常規(guī)鈉鈣酒瓶產(chǎn)品為例，正常情況下粉料層的高度控制在200~300mm時(shí)生產(chǎn)效果最佳。若粉料層高度超出此范圍，容易造成化料不均，即粉料層各部位高度不一，生產(chǎn)過(guò)程中需要頻繁手動(dòng)調(diào)整以保持粉料層的平整性。
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