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    1. 自動加料機運行中的問題解決辦法


            皮帶輸送機框架碰撞電熔窯熔化池空間胸墻的解決辦法:在輸送機頭部增加一碰撞斷電裝置,在運行過程中,此裝置觸頭一旦接觸到障礙物就會通過觸發(fā)開關(guān)對設(shè)備整體進行停機。

            輸送皮帶粘結(jié)物料撒落的解決辦法:借鑒德國皮帶輸送機的相關(guān)技術(shù),取消輸送機下部托輥,用托板代替。對托板材質(zhì)的主要要求:

      1)較低的摩擦系數(shù),是保證輸送帶壽命的關(guān)鍵

      2)耐高溫200℃左右,要能承受在窯爐內(nèi)部工作的環(huán)境溫度

      3)材質(zhì)確定選擇PTFE(聚四氟乙烯),這種材料的突出優(yōu)點就是具有極低的動、靜摩擦因數(shù),可在260℃長期連續(xù)使用,突出的表面不粘性,幾乎所有的粘性物料物質(zhì)都不能附在它的表面上。皮帶回程直接與托板摩擦同時把粘結(jié)物料帶至尾部收料槽中,這樣就解決了輸送帶回程帶料撒落的問題,將撒落物料集中收集處理。

            距爐體安裝位置過大解決辦法:在設(shè)計時通過精確計算,將此距離最大限度的調(diào)至最小,提升設(shè)備的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性。

            在受料處兩側(cè)制作擋料板與皮帶摩擦接觸,同時對下料錐斗與輸送帶垂直高度作出相應(yīng)的規(guī)定,保證物料能穩(wěn)定輸送至窯爐內(nèi)部。

       

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